Taglio di bosso artificiale
La lavorazione delle materie prime e la lavorazione finale del prodotto devono essere applicate ai processi di taglio, come il taglio a rotazione, il taglio di faccette, il taglio di trucioli e trucioli, la macinazione e la separazione delle fibre e la segatura e la levigatura nella lavorazione finale. Tagliare il legno in unità di forme diverse e ricombinarle in vari fogli in un certo modo può migliorare alcune proprietà del legno, come l'anisotropia, l'eterogeneità, il rigonfiamento e il restringimento. La piastra composta da unità di grandi dimensioni ha una maggiore resistenza meccanica, e la piastra composta da piccole unità ha una migliore omogeneità. Un controllo preciso dell'errore di spessore del rivestimento rotante può aumentare la resa del 2 - 3%. I trucioli di legno tagliati influenzano le proprietà fisiche e meccaniche complessive del pannello di particelle; la morfologia delle fibre è anche strettamente legata alla resistenza del pannello di fibra. La segatura finale e la molatura del foglio influenzano anche la qualità del prodotto.
Essiccazione di bosso artificiale
Questi includono essiccazione di impiallacciatura, essiccazione di rasatura, essiccazione di fibre in processi di fibra di legno asciutta e trattamento termico di pannelli di fibra umidi. Il processo di essiccazione e il controllo del processo sono diversi dall'asciugatura del materiale finito. Il controllo del processo di essiccazione del materiale si basa sull'umidità relativa del mezzo di essiccazione e occorre prestare attenzione per evitare la generazione di stress da essiccazione. L'essiccazione dei materiali a foglia e granulari utilizzati per il pannello a base di legno viene effettuata a temperature relativamente elevate, ad alta velocità e in condizioni continue. Alla fine della fase, viene immediatamente trasferito alla fase di decelerazione e asciugatura. I materiali come impiallacciature e trucioli sono sottili, la superficie è grande e l'influenza dello stress secco è piccola o inesistente. Inoltre, il tessuto del legno subisce diversi gradi di rilassamento durante il processo di taglio, e la resistenza alla diffusione dell'acqua è piccola, e la legge di diffusione dell'umidità all'interno del legno perde il suo significato sull'impiallacciatura e sui trucioli.
La maggior parte delle fonti di calore secco utilizza vapore o gas di combustione. Il consumo di energia per l'essiccazione a infrarossi è troppo grande, 5500 ~ 18000 kJ per evaporazione di 1 kg di acqua; e asciugatura a vapore solo 4200 ~ 5000 kJ. Il vantaggio dell'essiccazione ad alta frequenza è che la velocità di essiccazione del materiale secco è elevata, il contenuto di umidità finale è uniforme, ma il costo di asciugatura è troppo alto. È vantaggioso se combinato con il vapore viene utilizzato per ottenere il riscaldamento duplex. L'essiccazione sotto vuoto non è solo costosa, ma ha anche una bassa efficienza di produzione. Quando si usa il vapore come fonte di calore, per ogni chilo di acqua evaporato, l'impiallacciatura ha bisogno di 1,75-2 kg di vapore per l'essiccazione e circa 1,8 kg di vapore per l'asciugatura della rasatura. La lastra in fibra morbida richiede da 1,6 a 1,8 kg di vapore per l'essiccazione.
